6月15日至6月21日是第36个全国节能宣传周，活动主题为“节能新起点 低碳向未来”。按照国家发展改革委、国务院国资委等有关部署，为进一步营造绿色低碳、节约高效的良好氛围，中国船舶集团有限公司将在节能周期间策划开展系列宣传活动。
　　今天是节能宣传周第二天，集团公司微信公众号对部分中船集团旗下单位绿色低碳优秀案例进行集中报道，供大家学习交流。

　　武汉船机：液压油深度净化循环利用

　　聚焦工业油品高效利用与危废减排关键痛点，武汉船机创新应用液压油深度净化循环利用技术，构建“废油回收—深度净化—性能恢复—回用于产”的闭环管理体系，采用“真空脱水+电吸附精制+精密过滤”集成工艺，对污染液压油进行全流程深度净化与性能修复，90%以上污染液压油实现循环利用，危废产生量同比下降超85%。项目实施以来，累计净化70余吨，节约新油采购成本78.26万元，累计节约危废处置成本21万元。同时，净化后液压油清洁度达NAS8级，可有效减少设备磨损、锈蚀、卡滞等故障，设备稳定性与可靠性大幅提升，项目实施后液压设备故障停机时间同比减少35%，维修频次减少40%，生产效率提升20%以上。

　　七二五所：自主研制钛金属冶炼节能装备

　　七二五所所属双瑞万基钛业有限公司推进节能型智能还蒸炉改造，通过优化炉体散热结构、采用新型保温材料、加强温度与压力自动化控制，显著降低还蒸工序能耗，改造后还蒸工序吨钛电耗由5341千瓦时降至4964千瓦时，节能率达7.06%，炉壳温度控制在130℃以下，达到《钛冶炼单位产品能源消耗限额》（GB 29448—2022）先进值要求。2023~2025年期间，该公司共计完成40台还蒸炉保温材料更新，年节约用电量377万千瓦时，减少碳排放1981吨，达到国内领先水平。

　　中船应急：两栖桥主梁加工工艺

　　针对两栖桥主梁加工依赖大型机床、效率低、能耗高、挤占核心产能的瓶颈，中船应急武汉分公司机加车间钳工班打破“大件必须上大床”的惯性思维，化整为零，将复杂整体加工拆解为标准化模块工序，将整体加工变为“下料—铣削—钻孔—切割—倒角”标准化模块，并依托自制工装与电动工具搭建5个柔性工位，创新采用水钻动力搭配硬质合金铣刀、自制轨道切割架等方案，使生产效率提升400%，能耗下降91.88%，年节电超25万元，一次交验合格率保持100%，有效降低了产品加工过程中的能源消耗和碳排放。

| 责   编：邝展婷
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