近日，中国船舶集团旗下江南造船三项智能制造单元同日启动，绿色制造、智能制造迈出新征程！

　　 型材底漆清洗自动化！

　　由江南造船自行设计、集成制造，组成联合攻关项目组，成功研制型材焊接面底漆自动处理单元。

　　焊接前需去除型材焊接区域正、反、底三面底漆。手工打磨作业工作量大、效率低！

　　整个单元包含进料、定位、清洗、下料四大工序，由传统的人工打磨升级为自动清洗。

　　一键启动后，可实现机械输送、精准定位、随形清洗、自动下料等功能，整个清洗过程可完全自动化，可大幅减少人工需求、改善工厂环境、提升作业效率。

　　 百万件零件需倒角？机器人效劳

　　倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。江南造船每年需要倒角的板材零件达百万件，物量巨大。

　　2021年，该公司将零件自由边智能倒角单元项目列入智能制造专项。

　　从小组立、中组立到总段建造，每个生产环节都存在倒角作业。人工作业效率低、质量控制难，而且粉尘污染大，容易对员工身体造成危害。

　　整个单元包含抓取、倒角、翻身、理料四大工序，一键启动后，可实现零件无序抓取、智能判别、机器人双面倒角、理料分拣等全流程自动化作业。

　　整个过程无需人工参与，极大提升零件自由边倒角效率、降低倒角过程中的环境污染。

这套单元正式投产后，我们将以打造“黑灯单元”为目标，实现长时间无人值守情况下连续工作。

　　——该项目负责人

　　 水切钢板黑科技！

　　江南造船成立了专项攻关项目组，完成了超高压数控水射流切割机基建改造、设备安装、试件切割、整体调试等工作。

　　传统等离子切割机与激光切割机无法满足切割及加工物量需求。

　　厚板切割、坡口加工的精度及效率难以保证。

　　整台设备集切割与坡口开设于一体，全自动高精度切割、加工一体成型，一键启动、精准定位、自动循迹、稳定可靠。

　　该设备正式投产后，将100%取消特种钢V型坡口加工的铣边工序，提升作业效率，提高切割精度，改善工厂环境，减少生产成本。




| 来   源：江南造船
| 责   编：邝展婷
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